Se presentan en detalle los cinco principales procesos de fundición EBT
1. EBT Operación de fusión y calentamiento rápidos
La fusión y el calentamiento rápidos son las funciones más importantes del horno de arco eléctrico, que comienzan después de que se agrega la primera canasta de chatarra. El horno. Para fundir la chatarra de acero y que la temperatura del acero fundido alcance la temperatura de colada en el menor tiempo posible. En el horno eléctrico EBT se suelen realizar las siguientes operaciones: alimentación a la máxima potencia posible, oxígeno Fusión de boquillas de quemador, soplado y agitación de oxígeno, mezcla por soplado de fondo, escoria de espuma y otras tecnologías intensificadas de fundición y calentamiento.
2. Operación de desfosforación del horno eléctrico
Desfosforación en horno de arco eléctrico Se lleva a cabo principalmente controlando la oxidabilidad de la escoria, el contenido de cal y la temperatura. Los procesos adoptados incluyen:
a. Fortalecer el soplado de oxígeno y la combustión de oxígeno para mejorar la oxidabilidad de la escoria primaria.
b. Escoria espumada con alta capacidad oxidante y basicidad de antemano. Y aprovechar al máximo las condiciones favorables de baja temperatura de fusión para... mejorar la capacidad de desfosforación de la escoria.
c. Liberar la escoria inicial con alto contenido de fósforo a tiempo y complementar con escoria nueva para evitar que el fósforo de la escoria regrese después. aumento de temperatura y durante el golpeteo.
d. Se utiliza la operación de inyección para fortalecer la desfosforación. La cal y el polvo de fluorita se inyectan directamente en el baño de fusión. Oxígeno. La tasa de desfosforación suele ser de hasta el 80%, y la desulfuración puede llevarse a cabo simultáneamente. La tasa de desulfuración... está cerca del 50%.
e. Adoptar tecnología de colada sin escoria para controlar estrictamente la cantidad de escoria y minimizar el fósforo después de la colada. Generalmente, La cantidad de escoria se puede controlar a 2 kg/t. Para la escoria con (P2O5) = 1%, la cantidad de fósforo retornado es ≤ 0,001%.
El control del contenido de fósforo de extracción se debe considerar de manera integral de acuerdo con la especificación del producto, la aleación y otros factores. condiciones, generalmente menos del 0,02%.
3. Operación de descarburación del horno de fusión por arco
Se adopta un alto contenido de carbono para la dosificación del horno eléctrico. Los propósitos principales son:
a. Cuando se sopla oxígeno y se funde durante el período de fusión, el carbono Se oxida antes que el hierro, lo que puede reducir la pérdida de hierro por combustión.
b. La carburación puede reducir el punto de fusión de la chatarra de acero y acelerar la fusión;
c. La reacción del carbono con el oxígeno provoca la agitación del baño de fusión y Promueve la reacción del acero de escoria, lo que favorece una rápida desfosforización.
d. Durante el período de calentamiento de refinación, la reacción del oxígeno del carbón activo Expande la interfaz de escoria de acero, lo que favorece una mayor desfosforación, homogeneización de la composición y temperatura del acero líquido y flotación de gases e inclusiones.
e. La reacción del carbón activo y el oxígeno puede ayudar a la formación de escoria de espuma, aumentar la eficiencia de transferencia de calor y acelerar la proceso de calentamiento.
4. Aleación de hornos de calor eléctrico
La aleación en horno eléctrico EBT generalmente se completa en la cuchara durante el colado. Las aleaciones que no se oxidan fácilmente y tienen alta Se pueden añadir al horno metales con un punto de fusión bajo después de la fusión, como Ni, W, Mo y otras ferroaleaciones. Sin embargo, cuando se realiza la operación de retención del acero... Una vez adoptado, se deberá considerar plenamente la influencia de la retención de acero en el horno frontal sobre la composición del acero fundido en el siguiente horno.
Durante el colado, la temperatura de colado debe ajustarse adecuadamente según la cantidad de aleación añadida. Además, es necesario un buen horneado en la cuchara. Además, la compensación de calor en la cuchara puede mejorar el rendimiento de la aleación sin provocar baja temperatura.
Durante el sangrado, la aleación en el cucharón es una pre-aleación y el ajuste preciso de la composición de la aleación finalmente se completa en el horno de refinación.
Para ajustar la composición suavemente en el proceso de refinación, se requiere una aleación previa para que la composición ajustada no exceda el valor medio. límite de la especificación.
5. Control de temperatura del horno de arco eléctrico con toma de fondo excéntrico
Un buen control de la temperatura garantiza el éxito del proceso metalúrgico. Por ejemplo, la desfosforación. requiere no solo escoria con alta oxidación y alta alcalinidad, sino también una buena coordinación de temperatura, razón por la cual se enfatiza La desfosforación debe realizarse en la etapa inicial. La temperatura más baja en ese momento favorece la desfosforación. Durante el período de refinación por oxidación, para que el carbón activo y el oxígeno hiervan, se requiere una temperatura más alta (>155 °C). Para el postratamiento y el vertido del fu... enfermera Para que el proceso continúe normalmente, se requiere que el acero fundido inicial del horno eléctrico tenga un cierto grado de sobrecalentamiento según los diferentes procesos adoptados, con el fin de compensar la pérdida de temperatura en el proceso de sangrado, refinación exterior El horno y el transporte de acero líquido.
