Nuestra empresa ofrece servicios integrales que incluyen consultoría de ingeniería, diseño de ingeniería y equipos, integración de sistemas de equipos, suministro de materiales y equipos, contratación general EPC, servicios de gestión de procesos y capacitación, gestión de proyectos y servicios de producción y operación.
Contamos con un equipo de expertos de más de 60 personas y más de 200 ingenieros y técnicos profesionales en el campo de la fabricación de acero ecológico y la fundición de ferroaleaciones. Con más de 20 años de experiencia, contamos con cualificaciones en diseño de ingeniería metalúrgica, diseño de ingeniería de materiales metálicos, contratación general de construcción en ingeniería metalúrgica, contratación general de construcción en ingeniería de protección ambiental, contratación general de construcción en ingeniería de estructuras de acero, contratación general de construcción en ingeniería de edificación, contratación general de construcción en ingeniería de energía eléctrica, e ingeniería de instalación de equipos mecánicos y eléctricos, entre otros. Además, contamos con la certificación ISO 9001 del sistema de gestión de calidad.
EPC de fundición de acero
Con treinta años de experiencia en el diseño, instalación y puesta en marcha de equipos de acero en todo el mundo, nuestros ingenieros expertos pueden identificar el potencial de mejora del rendimiento de la planta durante las comprobaciones de rendimiento y proponer procesos y soluciones optimizadas para diferentes condiciones de materia prima y tipos de acero. Planes detallados para la mejora de los equipos. Al implementar estas medidas, las empresas siderúrgicas pueden garantizar que sus plantas produzcan constantemente productos de alta calidad y mantengan la rentabilidad.
Nuestras habilidades profesionales cubren todos los aspectos de la tecnología de fabricación de acero y pueden brindar rápidamente soporte para hornos de arco eléctrico, hornos de refinación de cuchara, hornos AOD, hornos BOF, VD, hornos VOD, precalentamiento continuo de chatarra, altos hornos, equipos de protección ambiental, etc. Capacidad para explorar el potencial de mejora, reducir los costos de producción, mejorar la calidad del producto y acortar el período de recuperación de la inversión a través de una consulta eficiente de tres pasos.
Contamos con las calificaciones y capacidades para el diseño, investigación y desarrollo de tecnología, suministro y contratación general de ingeniería de proyectos de proceso completo en el campo de la metalurgia del hierro y el acero desde materias primas, almacenamiento y transporte, dosificación, fabricación de hierro, fabricación de acero, refinación, etc. Tenemos más de 30 años de experiencia en ingeniería en el campo de la metalurgia del hierro y el acero. y desempeño.
EPC de fundición de ferroaleaciones
EspañolCon base en nuestra rica experiencia práctica en el campo de la fundición de ferroaleaciones y los registros de operación segura de más de 200 hornos de arco sumergido en todo el mundo, proporcionamos a los clientes silicio metálico, ferrocromo, ferroníquel, ferromanganeso, ferrosilicio, silicio-cromo y otras fundiciones de ferroaleaciones. Las especificaciones del horno de arco sumergido son 6300KVA, 12500KVA, 16500KVA, 22500KVA, 33000KVA, 55000KVA, 68000KVA, etc., desde el diseño del proceso hasta la producción, puesta en marcha e instalación de equipos, y operaciones de producción, y hemos acumulado una reputación que satisface a los clientes. Brindamos soporte integral desde el grado de las materias primas que ingresan al horno, sinterización de la materia prima, sistema de dosificación, equipo del área del horno (horno de arco sumergido, horno de refinación de ferroaleaciones, etc.), sistema de roscado, acabado del producto terminado, sistema de eliminación de polvo al sistema de enfriamiento, etc. Incluye consultoría de ingeniería; diseño de ingeniería y equipos; integración de sistemas de equipos; suministro de materiales y equipos; contratación general EPC; servicios de gestión de procesos y capacitación; gestión de proyectos; servicios de producción y operación y otros servicios integrales a lo largo de toda la cadena comercial.
EPC de metal silicio
El silicio metálico, también conocido como silicio cristalino o silicio industrial, se utiliza principalmente como aditivo para aleaciones sin base de hierro.
El silicio metálico (Si) es silicio elemental purificado industrialmente. Se utiliza principalmente para producir silicio orgánico, preparar materiales semiconductores de alta pureza y preparar aleaciones para fines especiales. También es la materia prima del silicio ultrapuro en la industria electrónica. Otros productos de silicio industrial incluyen polvo de sílice, silicio de borde, silicio negro, escoria de silicio, etc. Entre ellos, el polvo de sílice también se denomina humo de sílice, humo de microsílice o humo de sílice. Se utiliza ampliamente en las industrias de materiales refractarios y del hormigón.
El silicio metálico se produce mediante la reducción de sílice (contenido de SiO₂ superior al 99 %) en un horno de arco eléctrico. Los agentes reductores utilizados son coque de petróleo, carbón bituminoso, carbón vegetal, etc., que cumplen tres funciones: 1) conducir la electricidad; 2) servir como carbón activo para completar la reacción de reducción; 3) crear un hogar resistente y poroso para completar la reacción química rápidamente.
Según el contenido de hierro, aluminio y calcio en el silicio metálico, el silicio metálico se puede dividir en diferentes grados, como 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501 y 1101.
Basándonos en nuestra amplia experiencia práctica en el campo de la fundición de ferroaleaciones y en el historial de operación segura de más de 200 hornos de arco sumergido en todo el mundo, ofrecemos a nuestros clientes un conjunto completo de soluciones de silicio metálico. Las especificaciones de los hornos de arco sumergido incluyen 6300 kVA, 12 500 kVA, 16 500 kVA, 22 500 kVA, 33 000 kVA, 55 000 kVA, 68 000 kVA, etc., desde el diseño del proceso hasta la producción de equipos, la depuración e instalación, y la operación de producción, hemos acumulado una reputación que satisface a los clientes. Brindamos soporte integral desde los grados de materia prima que ingresan al horno, la sinterización de la materia prima, el sistema de dosificación, el equipo del área del horno (horno de arco sumergido, horno de refinación de ferroaleaciones, etc.), el sistema de colada, el acabado del producto terminado, el sistema de eliminación de polvo hasta el sistema de enfriamiento, etc., incluyendo consultoría de ingeniería; ingeniería y diseño de equipos; integración de sistemas de equipos; suministro de materiales y equipos; contratación general de EPC; servicios de gestión de procesos y capacitación; gestión de proyectos; servicios de producción y operación y otros servicios integrales a lo largo de toda la cadena de negocio.
Proyecto EPC de calcinación de coque de petróleo
Sistema de calcinación de coque de petróleo
Experiencia en la fabricación de equipos de calcinación de coque de petróleo maduro y casos de proyectos EPC
Contamos con más de 10 sistemas de calcinación de coque de petróleo en operación segura alrededor del mundo, de los cuales el 85% son procesos de calcinación en horno rotatorio.
Hay más de 20 sistemas de calcinación de coque de petróleo en operación segura en China, 6 de los cuales son proyectos EPC y la mayoría de ellos son procesos de horno de calcinación de tanque.
Cuenta con más de 20 años de experiencia en el diseño, procesos, fabricación de equipos, instalación y puesta en marcha, capacitación en operación y servicio postventa de sistemas de calcinación de coque de petróleo.
Los precios de nuestros equipos son altamente competitivos entre los sistemas de calcinación de coque de petróleo a nivel mundial.
La tecnología de calcinación de coque de petróleo se divide en tecnología de calcinación en horno rotatorio y tecnología de horno de calcinación en tanque.
Diagrama de flujo del proceso técnico de calcinación de coque de petróleo en horno rotatorio
Diagrama de flujo de la tecnología del horno de calcinación tipo tanque
