Coque de petróleo calcinado

Sistema de calcinación de coque de petróleo Experiencia en la fabricación de equipos de calcinación de coque de petróleo maduro

Contamos con más de 10 sistemas de calcinación de coque de petróleo en operación segura alrededor del mundo, de los cuales el 85% son procesos de calcinación en horno rotatorio.

Hay más de 20 sistemas de calcinación de coque de petróleo operando de manera segura en China, 6 de los cuales son proyectos EPC y la mayoría de ellos son procesos de horno de calcinación de tanque.

Cuenta con más de 20 años de experiencia en el diseño, procesos, fabricación de equipos, instalación y puesta en marcha, capacitación en operación y servicio postventa de sistemas de calcinación de coque de petróleo.

Los precios de nuestros equipos son altamente competitivos entre los sistemas de calcinación de coque de petróleo a nivel mundial.

La tecnología de calcinación de coque de petróleo se divide en tecnología de calcinación en horno rotatorio y tecnología de horno de calcinación en tanque.

1.La tecnología del horno rotatorio tiene principalmente los siguientes procesos:

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1) Precalentamiento: Al girar lentamente el cilindro y agregar una cierta cantidad de coadyuvante de combustión, el coque de petróleo interno alcanza el punto de ignición y se quema lentamente;

2) Calcinación: La rotación del cilindro se acelera externamente y se aumenta la temperatura para la calcinación, lo que intensifica la reacción química interna del coque de petróleo;

3) Enfriamiento: Después de que el agua se evapora, el coque de petróleo se condensa para producir coque de petróleo de alta precisión.

Análisis de ventajas, desventajas y practicidad: Debido a la gran escala de la producción industrial, los hornos rotatorios se caracterizan por su operación sencilla, alta producción, bajo costo y fácil mantenimiento. Pueden operar eficazmente en empresas durante 20 a 30 años y son adecuados para diversos tipos de carbón. Se utiliza coque de petróleo vegetariano. Al mismo tiempo, el horno rotatorio se basa en la rotación de materiales de combustión interna, reacciones químicas y otros principios para ahorrar en el costo de los auxiliares de combustión.

La calcinación del coque de petróleo es un proceso de tres pasos: secado, desvolatilización y densificación. Este proceso se basa en una función de tiempo-temperatura y se lleva a cabo en una atmósfera deficiente en oxígeno. Las variables de control importantes son la velocidad de calentamiento, la velocidad de adición de aire y la temperatura final de calcinación. Para obtener las propiedades del coque de petróleo calcinado requeridas por las industrias del carbón y el grafito, este debe someterse a temperaturas de 1150-1350 °C o superiores para alcanzar su densidad y conductividad.

La calidad final del coque calcinado está directamente relacionada con las características específicas y la calidad del coque verde que se alimenta al calcinador. Si bien la calcinación no puede mejorar ciertos límites de calidad inherentes al coque de petróleo verde, una calcinación inadecuada puede afectar la calidad potencial.

Diagrama de flujo del proceso técnico de calcinación de coque de petróleo en horno rotatorio

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Cómo funciona

Las plantas de calcinación de coque de petróleo pueden estar ubicadas en refinerías de petróleo, plantas cautivas en fundiciones de aluminio o plantas comerciales.

Horno rotatorio

El coque de petróleo se alimenta a un horno rotatorio revestido de material refractario, donde los volátiles se eliminan durante el proceso de calcinación en una atmósfera deficiente en oxígeno. Se puede inyectar aire a través de la carcasa del horno para quemar una parte de la materia volátil en el horno, proporcionándole calor utilizable.

Enfriamiento:

Una vez que el coque de petróleo calcinado se descarga del horno, se enfría en un enfriador rotatorio. En el extremo de alimentación del enfriador, se rocía agua sobre el coque de petróleo calcinado para enfriarlo a temperaturas aceptables. El agua se evapora en el proceso.

Postcombustión:

El gas de escape del horno es deficiente en oxígeno y contiene materia volátil liberada en el horno. El gas de escape del horno se dirige a un postquemador (cámara de combustión secundaria) y se inyecta aire para quemar los volátiles y el polvo. Se utiliza una caldera de recuperación de calor residual para producir vapor a partir del calor contenido en el gas de escape del postquemador.

Flexibilidad en las operaciones

Los hornos rotatorios pueden procesar una amplia gama de coques verdes de petróleo, incluyendo coques verdes de aguja, esponja, granalla, fluidos o de brea de alquitrán. El horno rotatorio también puede optimizar los parámetros operativos de calcinación del coque de petróleo, como el tiempo de residencia, el gradiente de temperatura y la velocidad de calentamiento, todos ellos factores que influyen en la calidad del producto. Los hornos de coque de petróleo pueden alimentarse con gas, petróleo pesado, petróleo, gas de refinería, aceite usado y combustible sólido, de forma independiente o en combinación.

2. Tecnología de calcinación de tanques de coque de petróleo

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1. Análisis del principio: Las estructuras principales del calcinador de tanque incluyen: tanque de material, canal de fuego, cámara de intercambio de calor, dispositivo de alimentación y descarga, dispositivo de circulación de agua de refrigeración, etc. Durante el proceso de calcinación a alta temperatura, el coque de petróleo añadido al tanque provoca la reacción continua de los materiales de carbono internos a través de los materiales fijos internos, completando así la calcinación a alta temperatura. Los tanques de calcinación comunes se dividen en calcinación en paralelo y calcinación a contracorriente, según la intensidad y la dirección de la salida de humos.

2. Análisis práctico: Los hornos de descomposición de tipo tanque se utilizan ampliamente en China y constituyen el principal recurso industrial de la industria del carbón. El coque de petróleo con tratamiento especial en el tanque cumple con diversos requisitos de calentamiento total e indirecto, y evita el contacto interno con el aire. Reduce la tasa de pérdida de oxígeno y mejora el rendimiento y la calidad de los productos terminados.

Diagrama de flujo de la tecnología del horno de calcinación tipo tanque

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