Cómo funciona
Las plantas de calcinación de coque de petróleo pueden estar ubicadas en refinerías de petróleo, plantas cautivas en fundiciones de aluminio o plantas comerciales.
Horno rotatorio
El coque de petróleo se alimenta a un horno rotatorio revestido de material refractario, donde los volátiles se eliminan durante el proceso de calcinación en una atmósfera deficiente en oxígeno. Se puede inyectar aire a través de la carcasa del horno para quemar una parte de la materia volátil en el horno, proporcionándole calor utilizable.
Enfriamiento:
Una vez que el coque de petróleo calcinado se descarga del horno, se enfría en un enfriador rotatorio. En el extremo de alimentación del enfriador, se rocía agua sobre el coque de petróleo calcinado para enfriarlo a temperaturas aceptables. El agua se evapora en el proceso.
Postcombustión:
El gas de escape del horno es deficiente en oxígeno y contiene materia volátil liberada en el horno. El gas de escape del horno se dirige a un postquemador (cámara de combustión secundaria) y se inyecta aire para quemar los volátiles y el polvo. Se utiliza una caldera de recuperación de calor residual para producir vapor a partir del calor contenido en el gas de escape del postquemador.
Flexibilidad en las operaciones
Los hornos rotatorios pueden procesar una amplia gama de coques verdes de petróleo, incluyendo coques verdes de aguja, esponja, granalla, fluidos o de brea de alquitrán. El horno rotatorio también puede optimizar los parámetros operativos de calcinación del coque de petróleo, como el tiempo de residencia, el gradiente de temperatura y la velocidad de calentamiento, todos ellos factores que influyen en la calidad del producto. Los hornos de coque de petróleo pueden alimentarse con gas, petróleo pesado, petróleo, gas de refinería, aceite usado y combustible sólido, de forma independiente o en combinación.