Flujo del proceso de colada continua curvada:
El acero fundido calificado del horno de refinación se vierte en una cuchara de acero, se transporta a la posición superior del CCM tras el proceso de refinación externa y se vierte en la artesa desde la salida inferior de la cuchara. La boquilla de la artesa se ajusta previamente para que coincida con el molde inferior.
Tras abrir el tapón de la artesa o la boquilla deslizante (o boquilla de dimensionamiento), el acero fundido fluye hacia un molde de cobre con refrigeración por agua forzada. El molde carece de fondo, por lo que se requiere un fondo abatible antes de llenarlo con acero fundido. Este fondo abatible, denominado barra ficticia, desempeña un papel en la extracción de la pieza de fundición.
El acero fundido dentro del molde se enfriará rápidamente y formará cristales, mientras tanto, el frente de acero fundido se solidificará junto con la cabeza de la barra ficticia en la parte inferior del molde.
El extremo trasero de la barra ficticia se sujeta en el rodillo de extracción de la máquina de extracción de tochos, y la máquina de extracción de tochos y la unidad oscilante del molde se iniciarán simultáneamente cuando el acero fundido dentro del molde alcance la altura requerida y la carcasa solidificada, en la salida inferior del molde, alcance un cierto espesor.
La máquina de extracción y enderezamiento extraerá la barra de molde (con barra de molde) del molde a una velocidad determinada. Para evitar que la cáscara solidificada se agriete y reducir la resistencia a la extracción del molde, se requiere lubricar la pared interna del molde y realizar un movimiento alternativo ascendente y descendente.
Después de sacarlo del molde, el tocho de fundición se enfriará rociándolo con agua, lo que se denomina enfriamiento secundario; mientras tanto, el núcleo líquido del tocho de fundición se solidificará gradualmente mediante el enfriamiento secundario.
La pieza de fundición se extrae continuamente y el acero fundido se vierte continuamente en el molde, formándose en el proceso de fundición continua.
Después de pasar por la máquina de extracción de tochos y la máquina enderezadora (no se requiere enderezamiento para la colada continua de tipo vertical y tipo horizontal), el tocho de fundición se quitará de la barra ficticia.
El tocho recto completamente solidificado se cortará al tamaño requerido mediante un equipo de corte y se transportará al proceso posterior mediante un rodillo transportador.
El equipo utilizado para la producción de acero de colada continua es en realidad el conjunto completo de equipos mecánicos en la línea de producción de colada continua.
En la producción de colada continua, un conjunto completo de equipos de colada continua que comparten una cuchara y que son capaces de producir palanquillas de colada de una o varias hebras se denomina conjunto de CCM.
Un conjunto de CCM puede estar formado por varias unidades o por una sola unidad; en este caso, la unidad significa el sistema de conducción independiente y el sistema de trabajo en un conjunto de CCM.
Para cada juego de CCM, la cantidad total de palanquilla de fundición que se funde al mismo tiempo se denomina cantidad de hebra de CCM.
Si un conjunto de CCM tiene solo una unidad y es capaz de producir una palanquilla de fundición, se denomina una unidad de una hebra; si un conjunto de CCM tiene una unidad y es capaz de producir más de dos palanquillas de fundición al mismo tiempo, se denomina una unidad de múltiples hebras; si un conjunto de CCM tiene múltiples unidades y es capaz de producir múltiples palanquillas de fundición, se denomina múltiples unidades de múltiples hebras.
AE Electric puede proporcionar
1) Equipo de línea de producción de colada continua de palanquillas cuadradas pequeñas (100 mm-200 mm);
2) Equipo de línea de producción continua de tochos rectangulares (200 mm-400 mm);
3) Equipo de línea de producción de losas de colada continua (espesor: 120 mm o más, ancho: 800 mm-2000 mm).
Tecnología de colada continua AE:
1) Tecnología de molde curvo y tecnología de oscilación hidráulica del molde;
2) Tecnología de detección automática del nivel de líquido y predicción de ruptura;
3) Tecnología de agitación electromagnética y tecnología de control automático del ancho del molde;
4) Tecnología de enfriamiento por vaporización de la zona de enfriamiento secundario, tecnología de enderezamiento multipunto de segmento y reducción suave, etc.
Descripción
Integración avanzada para líneas de producción de acero
La máquina de colada continua (CCM) está diseñada para la fabricación integral de palanquillas de acero, dirigida a plantas metalúrgicas que utilizan sistemas de hornos de fundición de metales. Diseñada para operadores e ingenieros que buscan una integración perfecta entre el refinado de cuchara, la entrega de artesa y los moldes de fundición, la CCM permite un rendimiento ininterrumpido con una calidad de palanquilla confiable. Este sistema es ideal para instalaciones que requieren configuraciones flexibles, desde colada monofilar hasta multifilar, satisfaciendo diversas demandas de volumen. Su capacidad de interconexión fluida con hornos de fundición existentes facilita un flujo de trabajo optimizado y una gestión de materiales más eficiente, ideal para operaciones de producción de acero a escala industrial.
Características y especificaciones de ingeniería de precisión
Equipado con tecnología de molde curvo y oscilación hidráulica, el CCM emplea sofisticados sistemas de control, que incluyen detección automática del nivel de líquido y predicción de roturas para mantener la integridad de la carcasa durante la solidificación. La zona de enfriamiento secundario utiliza técnicas de enfriamiento por vaporización, complementadas con agitación electromagnética y control automático del ancho del molde para mejorar la calidad superficial y la precisión dimensional de la palanquilla. El sistema admite palanquillas de tamaños desde 100-200 mm cuadrados hasta palanquillas rectangulares de 200-400 mm, además de desbastes de colada continua de hasta 120 mm de espesor y 800-2000 mm de ancho. Estas robustas características técnicas posicionan al CCM como una opción líder entre los fabricantes de hornos industriales que buscan maximizar la precisión y el rendimiento de la fundición.
Aplicaciones industriales y valor operativo
El CCM presta servicio a diversos entornos de producción de acero donde la durabilidad y la consistencia de las palanquillas son primordiales. Sus capacidades se adaptan a las operaciones de hornos de fundición a gran escala que requieren procesos de fundición continuos y fiables, lo que facilita la planificación de la producción y los objetivos de expansión de la capacidad. Su implementación incluye la integración con hornos de refinación, lo que garantiza un flujo de metal coordinado y la solidificación. La adaptabilidad del CCM a configuraciones multiunidad y multilínea facilita un mayor rendimiento, fundamental para acerías competitivas que se centran en la producción de palanquilla rentable y de alto rendimiento. Esto lo convierte en un recurso indispensable para las industrias metalúrgicas que priorizan el control de calidad y la utilización eficiente de los recursos.
Ventajas
Diseño modular e innovación estructural
El CCM presenta un diseño modular que permite configuraciones personalizadas para diferentes escalas de producción y dimensiones de palanquilla. Su sistema estructural integra una unidad hidráulica de oscilación de molde, tecnología de molde curvo y mecanismos de enderezamiento multipunto de segmentos, lo que proporciona un control preciso de los parámetros de fundición. Estos componentes, combinados con la detección automática del nivel de líquido y la predicción de roturas, ofrecen mayor fiabilidad y seguridad durante la colada continua en grandes hornos de fundición. La adaptabilidad del CCM se extiende a configuraciones de una o varias líneas, lo que permite a las plantas metalúrgicas optimizar sus líneas de colada con un sistema diseñado para una instalación y un mantenimiento sin problemas.
Rendimiento operativo mejorado y usabilidad
Desde una perspectiva de rendimiento, el CCM ofrece capacidades avanzadas de control de procesos que simplifican las intervenciones del operador, manteniendo la consistencia de la palanquilla y reduciendo el tiempo de inactividad. Sus sistemas automatizados para el control del ancho del molde y la optimización del enfriamiento secundario garantizan una formación estable de la carcasa y una calidad uniforme de la palanquilla. Los usuarios se benefician de una mayor previsibilidad del proceso, menores tasas de desperdicio y un mayor rendimiento, lo que contribuye a un mejor retorno de la inversión. El diseño ergonómico y los controles integrados cumplen con los estándares de cumplimiento de la industria, lo que convierte al CCM en una opción práctica para fabricantes de hornos industriales y productores de acero que buscan eficiencia operativa y un rendimiento sostenido.
Escenarios de uso
Diseño y Puesta en Marcha de Líneas de Colada Continua en Plantas Siderúrgicas
En las plantas de producción de acero con infraestructura integrada de hornos de fundición de metal, el CCM desempeña un papel fundamental en la fase de diseño y validación de las líneas de colada continua. Ubicada después del horno de refinación y la artesa, la máquina se encarga de la formación precisa de palanquillas y el control de calidad. Sus características técnicas, como la predicción de ruptura y la oscilación hidráulica, garantizan una colada fluida durante la puesta en marcha, lo que facilita el arranque de configuraciones multilínea para cumplir con los objetivos de producción de acero planificados. La compatibilidad del CCM con los sistemas metalúrgicos existentes facilita la integración fluida del flujo de trabajo y la optimización de procesos, vital para cumplir con los estándares de la industria y las exigencias de fiabilidad de la producción.
Control de calidad y optimización de procesos en entornos de fundición industrial
Durante las operaciones en instalaciones que emplean tecnologías de hornos de fusión industriales, el CCM facilita el control de calidad regulando los gradientes de temperatura y los frentes de solidificación mediante sensores avanzados y agitación electromagnética. Su sistema de detección del nivel de líquido y la gestión de la zona de enfriamiento secundario contribuyen a mantener la continuidad de la carcasa de la palanquilla, esencial para el procesamiento posterior y la consistencia de las propiedades mecánicas. Estas ventajas técnicas permiten a los operadores optimizar el proceso de fundición en respuesta a datos en tiempo real, mejorando la eficiencia y minimizando los defectos, mejorando así el rendimiento general del horno y la uniformidad del producto en entornos industriales de alta capacidad.
Sobre nosotros
Fabricante profesional de equipos metalúrgicos Xi'an Abundance Metallurgical Equipment Co., Ltd. se encuentra en la Zona de Desarrollo de Alta Tecnología de Xi'an. Después de 20 años de desarrollo, se ha convertido en un fabricante líder en la industria de hornos eléctricos de China, integrando diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y servicios técnicos. Actualmente, más de 200 juegos de nuestros hornos eléctricos están operando de manera segura en todo el mundo. El 60% de los productos de la compañía se exportan a más de 30 países y regiones de todo el mundo, y su desempeño de exportación de hornos eléctricos se ha clasificado entre los mejores en la industria de hornos eléctricos durante tres años consecutivos. Hemos completado con éxito el EPC del proyecto de ferrocromo de medio y bajo carbono en Sudáfrica, el proyecto de fundición de cobre en México, el proyecto de fundición de aluminio en Egipto, el proyecto de fundición de silicomanganeso en Gabón, el proyecto EPC de alambre y barra de fabricación de acero en Mongolia, y el proyecto de corindón marrón en India. Contamos con un equipo de expertos de más de 30 personas, más de 200 ingenieros y técnicos profesionales, y tenemos más de 20 años de rica experiencia en el campo de la fabricación de acero verde y la fundición de ferroaleaciones. Tiene más de 200 experiencias de proyectos exitosos en todo el mundo, que involucran líneas de producción de fabricación de acero verde, fundición de ferroaleaciones (horno de fundición de silicio metálico, proyectos de horno de carburo de calcio, hornos de fundición de horno de ferrocromo, etc.), proyectos de sistema de calcinación de coque de petróleo, etc. Tenemos horno de arco eléctrico (EAF), horno de refinación de cuchara (LF), horno de arco sumergido (SAF), horno de descarburación de oxígeno argón (AOD), convertidor (BOF), horno de escoria de titanio, horno de arco eléctrico consumible al vacío, horno de corindón blanco, horno de corindón marrón, tren de laminación en caliente de colada continua CCM, horno de fundición de escoria de titanio, horno de refusión de arco al vacío (VAR/RVAR) y otra experiencia en la fabricación de equipos, invitamos sinceramente a los clientes globales a cooperar sinceramente. Nos basamos en nuestro principio de optimizar las características de nuestros productos, reducir costos para nuestros clientes y garantizar la alta calidad. Como resultado, hemos ganado la confianza y la aprobación de nuestros clientes por nuestros productos y servicio posventa. Xi'an Abundance Metallurgical Equipment Co., Ltd. cuenta con la certificación ISO 9000 del sistema internacional de gestión de calidad. Contamos con seis certificaciones nacionales de patentes en el sector. Gracias a nuestra sólida economía, solidez científica y tecnológica, una actitud rigurosa, un diseño avanzado, una visión empresarial sólida y un servicio posventa impecable, servimos con sinceridad a las industrias mundiales de metalurgia, forja, fundición, militar, automotriz, maquinaria agrícola, motocicletas, aeroespacial, marina, herramientas de ferretería, maquinaria general, tratamiento térmico y otras. Misión: Sus expectativas son nuestro objetivo. Desarrollamos y proporcionamos equipos metalúrgicos, ayudando a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos comerciales mediante tecnología innovadora de vanguardia, con estándares internacionales y a un precio competitivo. Visión: Con ideas innovadoras para la construcción de plantas, creemos en la tecnología de vanguardia, adaptándonos a la dinámica empresarial, lo que se traduce en rentabilidad y en la mejora del servicio al cliente. Valores fundamentales: • Tecnología centrada en el cliente • Ética empresarial • Orgullo profesional • Cumplimiento de los objetivos planificados mediante un seguimiento estrecho • Excelencia en ingeniería y servicios.
Preguntas frecuentes
1.¿Qué tamaños de palanquilla son compatibles con la máquina de colada continua (CCM)?
El CCM admite palanquillas cuadradas de 100 a 200 mm, palanquillas rectangulares de 200 a 400 mm y losas de 120 mm de espesor y entre 800 y 2000 mm de ancho. Esto satisface una amplia gama de necesidades de producción de palanquillas de acero para aplicaciones industriales.
2.¿Se puede personalizar el CCM para diferentes capacidades y configuraciones de producción?
Sí, el CCM ofrece configuraciones versátiles de sistema, incluyendo unidades de una sola hebra, unidades de varias hebras y unidades de varias hebras. Esta flexibilidad permite diversas capacidades de producción y tamaños de palanquilla para satisfacer diversas necesidades de fabricación.
3.¿Cuáles son las tecnologías principales integradas en este sistema de horno industrial?
El CCM incorpora tecnología de molde curvo con oscilación hidráulica, detección automática del nivel de líquido y predicción de ruptura, agitación electromagnética, control de ancho de molde, enfriamiento secundario con tecnología de vaporización y enderezamiento multipunto de segmentos con reducción suave, optimizando la calidad de la palanquilla de acero y el control del proceso.
4.¿Cómo apoya Xi'an Abundance la instalación y el mantenimiento de los sistemas de hornos de fundición?
Xi'an Abundance Metallurgical Equipment Co., Ltd. ofrece servicios técnicos integrales que incluyen diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores. Su experiencia garantiza la instalación y el mantenimiento confiables de hornos de fundición de gran tamaño y sistemas CCM para maximizar la eficiencia operativa y el control de calidad.
